PID 控制器和金属热处理应用中碳势的测量。
氧化锆探头的直接连接、炉内碳百分比计算的高效算法与精确的 PID 控制相结合，即使对于关键应用也能提供安全紧凑的控制解决方案。

单/双回路 PID 控制器
由于第三个模拟输入，除了氧化锆探头管理所需的温度和 mV 信号，1850CC 控制器能够控制碳势控制回路和炉温控制回路。  

嵌入式氧化
锆探头清洁 燃烧程序锆氧探头是一种特别敏感的传感器，由于它安装在富碳气氛的熔炉内，运行数小时后，需要循环清洁程序以去除测量元件上的材料沉积物，可能导致碳百分比测量错误或降低探头平均寿命的问题。
为此，PID 控制器自动管理定时清洁顺序，同时处理计算值的状态，这些值在清洁阶段必须保持冻结。

氧化锆探头诊断
探头诊断，用于验证和确保测量传感器的正确功能。两个典型值用于评估正确的探头功能，即阻抗和 Burnoff 清除序列后的 mV 电压恢复斜坡。
随着时间的推移，这些值的偏差表明探头问题，由新的碳控制器系列监控和报告为警报。同样，循环清除阶段期间的任何错误都会报告。  

连接和远程服务
Modbus RTU 主/从、Modbus TCP 从和 Modbus RTU/TCP 桥。
嵌入式 Web 服务器界面，可快速轻松地进行远程协助。

• 双回路PID碳控制器

• 氧化锆探头输入

• 辅助模拟输入可配置热电偶，线性值

• 采样时间 60ms

• 符合 AMS2750/CQI-9

• 阀门控制

• 逻辑和数学功能块

• Modbus RTU 主/从

• Modbus TCP 从站

• 桥接 Modbus RTU/TCP

• 网络服务器

• 每周时钟 (RTC)

• 访问保护三级

• 多语言诊断和配置文本消息